خريد و فروش ملزومات بتني

روان كننده، فوق روان كننده، الياف فورتا، الياف ماكروسنتتيك و...

آیا شهرهای ما برای جوانان ساخته شده‌اند؟

۲ بازديد

 

شهرهایی که ما امروزه در آن زندگی می‌کنیم دهه‌ها پیش با این چشم‌انداز که توسط همه قابل سکونت هستند طراحی شده‌اند. در طول تاریخ، شهرها کاتالیزورهای رشد اقتصادی بوده‌اند، و به عنوان نقاط کانونی برای کسب و کارها و مهاجرت عمل کرده‌اند. با این حال، در دهه گذشته، به خصوص در طول دو سال گذشته، جهان شاهد تغییرات زیادی در نحوه اشتغال، زندگی، و رفت و آمد جوامع بوده‌است.

بافت شهری امروز دو الگوی جمعیتی را نشان می‌دهد: شهرنشینی سریع و جمعیت زیاد جوانان. شهرهاب این که در مقیاس در حال بزرگشدن هستند, در حقیقت جوان‌تر شده‌اند و تقریبا ً ۴ میلیارد نفر جمعیت جهان را افراد زیر ۳۰ سالی تشکیل می‌دهند که در مناطق شهری زندگی می‌کنند, و انتظار می‌رود تا سال ۲۰۳۰، ۶۰% جمعیت شهری زیر ۱۸ سال باشند. بنابراین وقتی به بحث برنامه‌ریزی شهری و آینده شهرها می‌رسیم, بدیهی است که جوانان باید بخشی از این گفتگو باشند.
چگونگی فعالیت‌های شهری، نتایج نجمع عناصر زیادی است: زیرساخت‌ها, جابه‌جایی, معماری، امکانات شهری, مکانهای تجمع و … . و ارزیابی کفایت شهرها برای جوانان, اغلب براساس سه مقوله «زندگی»، «اشتغال» و «بازی» است. مشارکت فعال جوانان در جوامع وجود محیط‌های پایدار, فراگیر و امن را ممکن می‌سازد. و این موضوع لزوم پیشرفت شهرها در راستای نیازهای جوانان را نشان می‌دهد.

جوانان مدت‌ها است که معمارانی فعال در توسعه شهرها بوده‌اند. براساس گزارش سازمان جهانی جوانان «سیاست‌های مبتنی بر شواهد جوانان، که متناسب با زمینه‌های ملی و محلی طراحی شده‌اند، به تضمین این امر کمک می‌کنند که چالش‌های توسعه جوانان مورد توجه قرار گیرد». که این عوامل را مورد توجه قرار می‌دهد: فراهم کردن رهبری سیاسی، فراهم کردن منابع مالی کافی، تکیه بر اطلاعات دقیق مربوط به جوانان، بهره‌گیری از دانش، تجربه و تخصص جوانان در طراحی، اجرا و ارزیابی سیاست جوانان و یکپارچه‌سازی سیاست‌های جوانان در میان بخش‌ها می‌پردازد.
چالش هایی که امروزه جوانان در شهرها با آن روبرو هستند چیست؟
در تحقیقی که به تازگی انجام‌شده, بیش از دو سوم بزرگسالان جوان اروپایی، صرفا به این دلیل که توان مالی داشتن خانه‌‌ای مستقل را ندارند، هنوز با والدین خود زندگی می‌کنند. وضعیت مشابهی در ایالات‌متحده مشاهده می‌شود. چون در آن‌جا قیمت خانه‌ها نسبت به سال ۱۹۵۰، ۴ برابر شده، در حالی که حقوق ودستمزد تنها ۱۹% افزایش یافته. براساس یک ارزیابی جدید توسط سازمان بین‌المللی کار, بحران بازار کار جهانی ناشی از بیماری کرونا, به مراتب افزایش یافته و «شکاف‌های شغلی» در سال ۲۰۲۱، به ۷۵ میلیون رسیده است. که احتمالا در سال ۲۰۲۳ نیز ادامه خواهد داشت و منجر به عواقب فاجعه‌بار نیروی کار آینده خواهد شد.

چالش مهم دیگر که جوانان با آن روبرو هستند، خشونت است، از زورگویی و مجادلات فیزیکی گرفته تا تجاوزهای جنسی و فیزیکی. براساس گزارشی از سوی سازمان بهداشت جهانی، سالانه حدود ۲۰۰,۰۰۰ مورد خودکشی در میان جوانان ۱۰ تا ۲۹ سال رخ می‌دهد. این امر به دلیل مناطق نظارت‌نشده، دسترسی آسان به الکل، سلاح گرم و مواد مخدر، نابرابری اقتصادی و یا قوانین امنیت و حفاظت از شهری است.
با اینکه قرار است شهرها برای همه ساخته شوند و جوانان به یک جامعه یک‌دست و عاری از جنسیت تبدیل شوند, اما در اغلب موارد توسط مردان برنامه‌ریزی‌ و طراحی‌ شده‌اند. همانطور که در راهنمای برنامه‌ریزی وطراحی پایدار شهرها به همراه دختران توضیح داده شده «از سن هشت‌سالگی، پسران بر ۸۰درصد از فضاهای عمومی را تحت تسلط دارند و بر همین اساس دختران اظهار دارند که احساس ناامنی بیشتری می‌کنند». این کمبود توجه به جنسیت موجب گسترش شکاف جنسیتی و به حاشیه راندن گروه‌های آسیب‌پذیر در فرآیندهای توسعه شهری شده‌است.

تمام این موارد در کنار هم به علاوه‌ی ترس و اضطراب ایجاد شده توسط تضاد بین یک نسل آگاه از محیط‌زیست و دولت‌های بی‌توجه به محیطزیست, منجر به افزایش چالش‌های سلامت روانی شده‌اند، که این موضوع به نوبه خود «هویت جمعی» شهرها را تغییر داده و در برخی موارد نرخ امید به زندگی را شدیدا کاهش داده‌است.

بیشتر بخوانید: مهم ترین نکات برای بتن ریزی در زمستان

چگونه شهرها فضاهایی امن و فراگیر برای جوانان ایجاد می‌کنند؟
شهرنشینی نقشی حیاتی در رشد، مشارکت اجتماعی، برابری و تعامل در شهرها در سراسر جهان ایفا می‌کند. در مورد فضاهای عمومی و چالش‌های بیماری کرونا، سازمان اسکان بشر سازمان ملل و موسسه خشت به خشت، با کمک دولت‌های محلی، به ویژه در محله‌های فقیرنشین با فضاهای باز و سبز اندک, ده شهر را یاری نموده‌است. سازمان اسکان بشر سازمان ملل در ویتنام، با ترویج فعالیت‌های فیزیکی و ارتباطات اجتماعی از طریق ساخت یک زمین بازی با مواد بازیافتی، بر افزایش ایمنی زمین‌های بازی پرداخت. این مداخله برای فضاهای عمومی کوچکی مناسب است که در شهرهای پرجمعیت وجود دارند و کودکان می‌توانند به راحتی به آن دسترسی داشته باشند و از آن لذت ببرند.

پلتفرم همکاری رسانه‌ای (CMAP)، که بر جوامع شهری حاشیه‌ای تمرکز دارد، پروژه شهر انسانی را راه اندازی کرده است. این پروژه، معماری مبتنی بر جامعه، برنامه‌ریزی شهری و ابتکار حقوق بشر در نیجریه است که به شبکه‌ای از جوانان اجازه می‌دهد تا اطلاعات مربوط به محل زندگی خود را به منظور همکاری با برنامه‌ریزان شهری، جمع آوری و به اشتراک بگذارند. علاوه بر این، سازمان بین‌المللی مهاجرت (IOM) و سازمان جوانان، ورزش و توسعه پیشرو (LYSD)، با ایجاد زمین‌های بسکتبال در ساحل عاج و توگو، از ورزش برای ادغام مهاجران و تعامل اجتماعی استفاده کردند تا قومیت‌های مختلف را در کنار هم جمع کنند.

منبع: سیوان لند

ساختمان هوشمند چطور می تواند انرژی ذخیره کند؟

۳ بازديد
براساس تحقیقات و مطالعات انجام شده توسط انجمن آمریکایی اقتصاد کارآمد انرژی (ACEEE)، ساختمان های تجاری با بکارگیری بهینه کردن مصرف انرژی در حدود 1-4% می توانند بالای 60 بیلیون دلار صرفه جویی هزینه ای در مصرف انرژی داشته باشند.
با بکارگیری اقدامات بهره وری هوشمند تنها در 35درصد واحدهای ساختمان های تجاری واجد شرایط به متراژ 50000 مترمربع یا بالاتر، می تواند 50 تراوات ساعت در سال 2030 را ذخیره کنید. همراه با 17 اقدامات بهره وری بهینه سازی انرژی دیگر، مانند تولید هوشمند و کاهش ولتاژ، ایالات متحده می تواند در سال 2030، 22 درصد از کل تولید برق خود را ذخیره کند.
ذخیره کردن انرژی در ساختمان ها می تواند از طریق به کارگیری پریزهای کم مصرف، پنکه های هوشمند که می تواند مصرف ترموستات را پایین بیاورد، استفاده از سیستم های کنترل آسانسور هوشمند، تلویزیون، یخچال و ماشین ظرف شویی و توسط سیستم مدیریت انرژی کمک به بهینه کردن انرژی ساختمان انجام پذیرد.

آرماتوربندی شمع بتنی (سبدبافی) چیست؟

۳ بازديد
آرماتوربندی شمع بتنی (سبدبافی) یکی از گام های اساسی در اجرای شمع بتنی در جا یا در جا ریز است. شمع در جا یا درجا ریز از خانواده شمع های بتنی است. مزایای منحصر بفرد آن به گسترش کاربرد آن در ساخت و ساز کمک کرده است. از مزایای آن میتوان به نبود محدودیت در قطر شمع، توانایی توسعه مقطع شمع در بخش انتهایی و بالا بردن توان باربری آن، هزینه تمام شده کمتر در مقایسه با گونه پیش ساخته آن، سر و صدای کمتر فرآیند شمع کوبی در محیط های شهری و امکان بررسی های خاک شناسانه در هنگام گود برداری و حفاری اشاره داشت.

ساخت دیوار حفره ای | مزایا و معایب آن

۵ بازديد

 در برخی موارد دیوارها را به صورت توخالی می‌سازند تا با قرار دادن ماده‌ی عایق در بین فضای خالی آن، بتوانند دیواری عایق ایجاد کنند. این دیوارها که دیوار حفره‌ ای نام دارند که می‌توانند بسیاری از بارهای وارده از سقف را تحمل کرده و به زمین منتقل کنند. به همین دلیل است که از این ساختار در سازه‌هایی که می‌خواهد بار سقف کمتر شود، استفاده می‌شود. این دیوارها مزایا و کاربرد فراوانی دارند که در ادامه به برسی بیشتر آن خواهیم پرداخت.

دیوار حفره ای چیست؟
دیوار حفره ای به دیوارهایی گفته می شود که به گونه ای ساخته می شوند که فضای خالی یا حفره ای بین تک جداره باقی بماند. آنها همچنین به عنوان دیوار توخالی شناخته می شوند. دیوار حفره ای دو دیواری هستند که به صورت یک دیوار ساخته می شوند. برای عایق کاری، فضای کمی بین این دو دیوار بلند می شود. این دو دیوار که برای عایق بندی فضای کمی بین خود دارند به برگ های دیوار حفره معروف هستند.

دیواره بیرونی را برگ خارجی و دیواره داخلی را برگ داخلی می نامند. فضای خالی یا اندازه حفره باید بین ۴ تا ۱۰ سانتی متر باشد. برگهای داخلی و خارجی باید ۱۰ سانتی متر ضخامت داشته باشند. این دو برگ دیواره حفره با پیوندها یا اتصالات فلزی برای یک پیوند قوی به هم متصل می شوند.

ساخت دیوار حفره ای
استفاده از دیوار حفره ای در کشورهای سردسیر رایج است. با این حال، فرد باید بداند که چگونه آنها ساخته شده اند، و چرا دیوار حفره‌ای معمولی ۲۷۵ میلی‌متری (۱۱ اینچ) که برای ساختمان‌هایی با ارتفاع بیش از دو طبقه مناسب است، از دو نیم آجر (دیوارهای ۴ تا ۱/۲ اینچ با حفره ۲ اینچی) تشکیل شده است؟ دیوار حفره ای از دو جهت مفید هستند. در مرحله اول، حفره از نفوذ رطوبت برگ بیرونی به داخل برگ جلوگیری می کند. ثانیا، آنها عایق عالی در برابر گرما و صدا هستند. با این حال، هنگامی که در کشورهای گرمسیری استفاده می شود، باید اقدامات احتیاطی کافی انجام شود تا آنها به محل پرورش مارمولک ها و حشرات تبدیل نشوند.

برگ داخلی بخش بیشتری از بار تحمیلی که توسط کف و سقف منتقل می شود را می گیرد. از این رو، دو برگ دیوار با گره‌هایی به هم می‌چسبند (بسته‌های دیواری) که معمولاً در فاصله ۹۰۰ میلی‌متر به‌صورت عمودی و ۴۵۰ میلی‌متر به‌صورت افقی در هر دوره ششم به صورت پلکانی قرار می‌گیرند. این بیش از دو کراوات در هر متر مربع می دهد. این اتصالات دیواری از سیم های فولادی ملایم با قطر 3 تا 4 میلی متر یا میله های MS ساخته شده. برای جلوگیری از زنگ زدگی آنها را در قیر داغ فرو می برند و سمباده می زنند یا از فولاد گالوانیزه ساخته می شوند.

فولاد گالوانیزه به دلیل جلوگیری از خوردگی فلز، برای این کار بسیار مناسب است. همچنین از این متریال برای ساخت پروفیل گالوانیزه‌ها استفاده می‌شود که در بسیاری ازموارد ساختمان سازی کاربرد دارد. شما می‌توانید برای کسب اطلاعات بیشتر درمورد این محصولات به مقاله‌ی پروفیل گالوانیزه چیست؟ در سیوان لند سر بزنید. در کارهای بسیار مهم ممکن است از مس استفاده شود. اتصالات سیمی با انتهای پیچ خورده خود به سمت پایین قرار می گیرند تا آب که ممکن است به داخل نفوذ کند، در حفره چکه کند.

پیوندی که برای هر دو برگ مورد استفاده قرار می گیرد، زمانی که ضخامت آن نصف آجر باشد، پیوند برانکارد است. جایی که برگ های داخلی برای حمل بارهای سنگین ضخیم تر می شوند. برای آن قسمت می توان از باند انگلیسی استفاده کرد. دیوار حفره ای نیاز به دقت قابل توجهی در طراحی و نظارت دارند. در غیر این صورت، کارایی آنها به عنوان عایق در برابر باران، گرما و سرما به طور جدی مختل می شود. مراقبت ویژه در بالا و پایین دیوارها و اطراف دهانه ها در ساخت دیوار حفره مورد نیاز است.

انواع دیوار حفره ای آجری
در برخی موارد دیوار حفره ای را با آجر می‌سازند که انواع گوناگونی دارد که در ادامه به برسی آن‌ها خواهیم پرداخت.


دیوار آجری حفره ای صندوقه‌ای
در گذشته‌ای نه چندان دور از این دیوارها به عنوان عایق حرارتی، برودتی و صوتی در بخش‌های مختلف خارجی، حیاط و … استفاده می‌شد. این دیوارها دو نوع پیوند داشتند. در نوع اول با استفاده از دو آجر طولی و عرضی، برای عرض دیوار ۲۰ سانتی متری، به صورت تیغه‌ای، چیده می‌شد. این چیدمان یک فضای خالی به ابعاد ۲۰*۱۰ سانتی متری ایجاد می‌کرد. در نوع دوم، پس از بنایی یک ردیف تیغه‌ای، یک ردیف مفروش سازی آجر در حالت تخت به شکل سر نما، سبب اتکا، اتصال و پیوند بیشتر در این نوع دیوارچینی می‌شد.

بیشتر بخوانید:بتن الیافی چیست؟

دیوار آجری حفره ای بال کبوتری
این دیوارها بیشتر جهت پیشگیری از چشم اندازهای خارجی به داخل ساختمان و همچنیت در مناطق کویری جهت کاهش اثرات بادهای سهمگین به کار برده می‌شد. در این نوع دیوارها، با رعایت دو راسته و یک کله در بین آن‌ها، شبکه‌ی آجرکاری و حفره‌ای به شکل بال کبوتر اجرا می‌شد.

دیوار آجری حفره ای جناغی
در این نوع دیوار حفره ای آجری، در ناحیه‌ی سر قطعات آجر به شکل افقی بر سر قطعات جناغی نشست می‌کنند. در این اجرا، یک رج برای اتصال و پیوند با آجرهای جناغی در ناحیه‌ی سر به کار می‌رود و سپس رج دوم با رعایت فضای خالی، سبب استقرار پای دیگری از حفره های جناغی می‌شود.

به طور کلی آجرها مصالحی پرکاربرد و مفید برای ساخت هر سازه‌ای که بخواهید، هستند و به دلیل در دسترس بودن و قیمت کم آن‌ها در هر پروژه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. سیوان لند ارائه دهنده‌ی انواع گوناگون این محصول است که شما می‌توانید با مراجعه به آن از قیمت آجر اطلاع یابید.

نکات ویژه ای که در ساخت دیوار حفره ای باید رعایت شود
حفره باید تا ۱۵ سانتی متر زیر سطح کورس ضد رطوبت گسترش یابد.
در زیر سطح زمین، دیوارها به صورت جامد ساخته می شوند یا ترجیحاً حفره باید تا ۱۵ سانتی متر زیر سطح ضد رطوبت با بتن ریز پر شود.
تحت هیچ شرایطی، DPC نباید فقط به دهانه یک برگ گذاشته شود. باید هر دو برگ دیوار را بپوشاند.
قسمت بالایی دیوار که به پایان می رسد نیز باید به مدت دو یا سه دوره زیر صفحه دیوار یا خط سقف به صورت جامد ساخته شود تا سر دیوار سفت شود و بار روی هر دو برگ توزیع شود.
دیوارها باید با استفاده از یک چوب چوبی معلق در حفره عاری از ریزش ملات نگه داشته شوند و در حین ساخت و ساز آن بالا بیایند.
برخی از آجرها ممکن است به طور موقت در سطح طبقه همکف رها شوند تا منافذی تشکیل دهند تا در پایان هر روز کاری، کف حفره از ریزش ملات پاک شود.
در موقعیت های باز، مطلوب است که چند مفصل عمودی در برگ بیرونی، در پایین حفره باز بگذارید تا آب تخلیه شود.
مقدار معینی تهویه به حفره برای جلوگیری از رکود هوا و رطوبت بیش از حد مطلوب است. می توان آن را با دریچه هایی، مثلاً 150 x 75 میلی متر (6 اینچ در 3 اینچ) در فواصل، نزدیک پایه و بالای دیوار، با باز گذاشتن چند درز تهیه کرد.
دیوارهای حفره نباید به صورت جامد در لبه‌ها [کناره‌های دهانه در و پنجره] ساخته شوند، مگر اینکه یک «مسیر ضد رطوبت» عمودی برای جلوگیری از حرکت آب به سطح داخلی تعبیه شده باشد. بنابراین میله های جامد بدون DPC فقط در مکان های نسبتاً سرپوشیده و جایی که سطح دیوار دارای ریخته گری ناهموار است مجاز است.
یک سرب، آهن گالوانیزه یا مواد مناسب دیگر که برای تشکیل یک ناودان یا ناودان ساخته شده است، می‌تواند در حفره بالای همه منافذ برای درها و پنجره‌های در معرض دید قرار داده شود تا آبی که ممکن است از طریق برگ بیرونی عبور کند.
دیوار حفره نباید زیر طاقچه های پنجره به صورت جامد ساخته شود و در این مرحله نیز یک مسیر ضد رطوبت مطلوب است.
مزایا و معایب دیوار حفره ای
مزایا
دیوار حفره ای برای جلوگیری از نم بهتر از دیوارهای ساختمانی جامد هستند.
آنها بهترین عملکرد را به عنوان عایق حرارتی دارند. می تواند انتقال گرما از محیط بیرون را کاهش دهد.
امواج صوتی در دیوارهای جامد سریعتر از دیوارهای توخالی حرکت می کنند. از این رو، دیوارهای حفره برای عایق صدا نیز بهترین هستند.
هزینه ساخت دیوار حفره ای حدود ۲۰ درصد کمتر از ساخت دیوارهای جامد است. از این رو مقرون به صرفه هستند.
معایب
برای ساخت دیوار حفره ای به نیروی کار و سنگ تراشی بسیار ماهر نیاز است.
نیاز به نظارت استاندارد در طول ساخت آن.
یک دوره عمودی رطوبت اثبات نیز برای آن ضروری است.
نکته: کیفیت سنگ‌های به کار رفته در این دیوارها، در پایداری و بقای هرچه بیشتر آن تاثیر گذار است و این کیفیت به محل پیدایش آن سنگ باز می‌گردد.

کلام پایانی
در این مقاله به برسی دیوار حفره ای و مزایا و معایب آن پرداختیم و دانستیم که چه زمان از این دیوارها در ساختمان سازی استفاده می‌شود. در واقع ساخت این دیوارها در برخی از موارد جهت پنهان سازی یا احتکار اشیاء یا اشخاص ساخته می‌شوند و می‌توان گفت که برای مخفی کردن ادوات جنگی بسیار مناسب هستند. به طور کلی این دیوارها مزیت‌های فراوانی دارد که می‌توانید با اهداف گوناگون اقدام به ساخت آن کنید.

 

منبع: سیوان لند

آرماتوربندی چیست ؟ صفر تا صد آرماتور بندی

۴ بازديد
آرماتوربندی، فرآیند چینش میلگردها است که در آن اتصال میلگردها به روش‌های مختلف صورت می‌گیرد. آرماتور در واقع همان میلگرد است که شکل گرفته است. از آرماتور برای تقویت بتن استفاده می‌شود. بتن در اصل شکننده است و در برابر نیروهای کششی مقاومت پایینی دارد. به همین دلیل تمامی نیروهای کششی در ساختمان به وسیله آرماتور تحمل می‌شود.
آرماتور بندی چیست ؟
آرماتوربندی، به فرآیندی گفته می‌شود که در آن میلگردها را به سایر محصولات فولادی که با ترتیب خاصی کنار هم چیده شده‌اند، به کمک جوشکاری یا بست فلزی به هم وصل می‌کنند. همانگونه که گفته شد، بتن به تنهایی توانایی تحمل نیروهای کششی وارده بر ساختمان را ندارد، لذا لازم استکه بتن را با میلگرهای فولادی تقویتکرد که در اصطلاح به آن آرماتور گفته می‌شود.

در واقع، ترکیب آرماتور با بتن تولید نوعی سنگ مصنوعی می‌کند که ویژگی‌های لازم جهت استفاده در امور ساختمان سازی را دارد. آرماتورها گاها به صورت میله‌های در هم تنیده و خم که در ستون‌ها و فونداسیون استفاده می‌شود، و گاها در سقف‌ها به صورت میلگرد ساده و راست روی هم قرار گرفته دیده می‌شود.
در صورت نیاز به الیاف ماکروسنتتیک کلیک کنید.

انواع آرماتور مورد استفاده را بشناسید
زمانی که صحبت از استحکام سازی بتن می‌شود، یکی از مهم‌ترین نکات، انتخاب میلگرد یا آرماتور مناسب است. در این راستا، کارخانه‌های مطرحی زیادی وجود دارند که آرماتور مورد نیاز ساختمان سازی را فرآهم می‌آورند، از جمله این کارخانه‌ها می‌توان به صنایع فولاد مبارکه اصفهان اشاره نمود. در ادامه به انواع آرماتور مورد استفاده در ساختمان سازی را بررسی می‌کنیم.

بررسی میلگرد نرم و بدون آج A1
این نوع آرماتور که در دسته میلگردهای نرم و بدون آج دسته بندی می‌شود، ویژگی‌های لازم برای جوشکاری را دارد. میلگردهای A1 در رده مقاومتی S240 قرار می‌گیرند. بیشتر استفاده از میلگردهای A1 در دورپیچی است چرا که این آرماتور بدون آج و دارای سطح صاف است.

ویژگی‌های میلگرد نیمه سخت A2
آرماتورهای A2 جزء آرماتورهای آجدار دسته بندی می‌شود. میلگردهای A2 که بیشتر به شکل منفرد و موازی دیده می‌شوند، در رده مقاومتی S340 قرار دارند. این مقاومت بالا دلیلی بر آن است که این نوع آرماتور برای جوشکاری مناسب نمی‌باشد. اما آرماتورهای A2 با توجه به اینکه قابلیت برش دارند، جهت خاموت بندی و مش‌بندی استفاده می‌شوند.

میلگرد سخت A3 چه ویژگی‌هایی دارد ؟
آرماتورهای A3، از دو نوع میلگرد قبلی سخت‌تر و دارای آج‌های ضربدری است. همانند آرماتورهای A2، آرماتورهای A3 نیز به دلیل مقاومت بالا برای جوشکاری و آهن گری ماسب نیستند. اما به دلیل مشخصات فیزیکی و شیمیایی مناسب، از آن‌ها به انوان میلگردهای طولی تیر و ستون و آرماتور بندی سقف استفاده می‌کنند.

بررسی کامل آرماتور با آج مرکب A4
میلگردهای A4 که جزء آرماتورهای سخت دسته بندی می‌شوند، در مقایسه با میلگردهای A3 استفاده کمتری دارند. این نوع میلگرد در رده مقاومتی S500 دسته بندی می‌شوند. بیشتر کاربرد میلگردهای A4 در ساخت پروژهایی سنگین ساختمانی است. البته در اجرای آرماتوربندی دیوارهای برشی می‌توان از این نوع میلگرد استفاده کرد.
تفاوت میلگرد با آرماتور در چیست ؟
برخی افراد آرماتور و میلگرد را به جای هم بهکار می‌برند در حالی که مفهوم این دو واژه متفاوت است. در پروژه‌های عمرانی، میلگرد به دو صورت ساده و آجدار ساخته و استفاده می‌شود که دارای گریدهای مختلفی است که هرکدام به منظور خاصی تولید شده است. اما به آن دسته از میلگردهایی که در المان‌های بتنی به کار می‌رود، آرماتور گفته می‌شود. در واقع بعد از اینکه میلگردها تحت تاثیر فرآیندهای مختلف از جمله برش و خم تغییر می‌کنند، دیگر مفهوم میلگرد برای آن‌ها کاربرد ندارد و آرماتور نامیده می‌شوند.

مراحل اجرای آرماتوربندی اصولی
از مهم‌ترین اقدامات ساخت سازه‌های مدرن و مقاوم، آرماتوربندی است. اجرای آرماتوربندی شامل هفت مرحله است، تمامی این مراحل باید قبل از بتن ریزی به صورت کامل و صحیح انجام شود تا بتن ریزی به بهترین نحو قال اجرا باشد. در زیر مراحل آرماتوربندی آورده شده است.

طراحی پلان ساختمان
مهندس معمار باید در ابتدا نقشه‌ای کامل از ساختمان و تمام جزئیات آن تهیه نماید. نبود نقشه ساختمان، در طول پروژه و آرماتوربندی مشکلات فراوانی ایجاد خواهد کرد. در پلان ساختمان، باید ابعاد ستون‌ها، تیرها و فونداسیون به درستی محاسبه شود. همچنین محل قرارگیری آرماتورها و فاصله آن‌ها از هم باید مشخص شده باشد. در مرحله طراحی پلان، تعداد و اندازه آرماتورها تعیین می‌شود.

خرید ملزومات لازم برای پروژه
در این مرحله، باتوجه به این که تعداد و اندازه آرماتورهای موردنیازتعیین شده است، بر اساس اطلاعات به دست آمده اقدام به خرید آرماتورهای موردنیاز می‌کنیم. سیوانلند، ازائه دهنده برترین برندهای ساختمانی، مرجعی معتبر برای خرید بتن است.شما می‌توانید با مراجعه به فروشگاه اینترنتی سیوان لند، از قیمت بتن و انواع دیگر مصالح و تجهیزات ساختمانی مورد نیاز خود مطلع شوید.

بررسی آرماتورها
انتخاب میلگردها در کیفیت و افزایش استحکام کششی بتن و در نتیجه مقاومت سازه اهمیت زیادی دارد. به همین خاطر لازم است که سالم بودن و کیفیت آرماتورها مورد بررسی قرار بگیرند. بررسی میلگردها در آرماتوربندی سقف، ستون‌ها، تیرها و فونداسیون الزامی است و توسط مهندس ناظر انجام می‌شود. انجام این مرحله در پروژه‌های ساختمانی بزرگ از حساسیت بیشتری برخوردار است.

آماده کردن امکانات آرماتوربندی
این مرحله شامل مواردی همچون خمکاری، برش و هرگونه تغییردر ساختار و سایز آرماتورهای خریداری شده است که نیاز به دستگاه و ابزارهای خاص دارد که نیاز است در محل پروژه موجود باشد.

انتخاب مناسب‌ترین روش آرماتوربندی
محکم و ثابت نگه داشتن میلگردها در سرجای خود زمان اجرای آرماتوربندی بسیار حائز اهمیت است. به طورمعمول با استفاده از سیم آرماتوربندی این مهم را انجام می‌دهند. سیم‌ها آرماتور، سیم‌هایی ازجنس فولاد است که‌ برای آرماتور بندی دارای مقاومت مناسب باشد.. روش‌های اجرای آرماتوربندی مختلف است که در ادامه به معرفی آن‌ها خواهیم پرداخت.

اجرای آرماتورنبدی
پس از انتخاب روش مناسب برای آماتوربندی، نوبت به اجرای آن می‌باشد. در این مرحله طبق نقشه‌ای که از قبل ارائه شده است، توسط تیم حرفه‌ای و زیر نظر مهندس ناظر، آرماتور بندی انجام می‌شود و در صورت بروز هرگونه مشکل و خرابی، مهندسناظر دستور به اصلاح آن می‌دهد.

قالب گذاری و بتن ریزی
بعد از انتخاب قالب مناسب برای بتن‌ریزی، قالب را در محل آرماتوربندی شده قرار می‌دهند و عملیات بتن ریزی را شروع می‌شود. عملیات بتن‌ریزی باید به طور دقیق و در شرایظ خاص انجام شود. در پروژهای بزرگ اغلب موارد استفاده از بتن آماده بسیار مناسب‌تر است. برای مطالعه بیشتر درباره انواع بتن اماده می‌توانید به مقاله نیوجرسی بتن مراجعه فرمایید.

از چه قالبی برای اجرای آرماتوربندی استفاده کنیم ؟
در بخش قبلی مطلع شدیم که یکی از مراحل اجرای آرماتوربندی، قالب‌گذاری است. روش‌های مختلفی برای اجرای قالب آرماتوربندیوجود دارد که از جمله آن می‌توان به قالب آرماتوربندی فلزی، قالب آرماتوربندی چوبی و قالب آرماتوربندی مدفون اشاره کرد. در مرحله طراحی پلان ساختمان، به جزئیات قالب آرماتوربندی آن اشاره شده است و باید طبق آن انجام شود.

لازم به ذکر است که قیمت قالب آرماتوربندی با توجه به نوع آن متغییر است. بهعنوان مثال، قیمت قالب‌های فلزی بیشتر از قیمت قالب‌ها چوبی است اما با توجه به مزایای قالب‌های فلزی، استفاده از آن مقرون به صرفه‌تر است. همچنین استفاده از قالب‌های مدفون درمحیط‌هایی که مرطوب و دارای درصدهای بالای نمک و سولفات است، گزینه مناسب‌تری است.
اجرای آرماتوربندی سقف چگونه است ؟
افزایش استحکام سازه با استفاده از آرماتوربندی قسمت‌ها مختلف آن حائز اهمیت است. یکیاز مهم‌ترین بخش‌های ساختمان که اجرای آرماتوربندی برای آن یک ضرورت به شمار میرود، سقف است. سقف‌ها از آن جهت که در برابری ساختمان نقش مهمی دارند، نیاز است تا با آرماتوربندی تقویت شوند تا بتوانند فشار وارده را تحمل نمایند. همچنین اجرای آرماتور بندی برای سقف از جهت بالا بردن مقاومت آن نسبت به آتش، آب، زلزله و حفظ شکل اولیه ساختمان، اهمیت دارد.

آرماتورهای که برای سقف استفاده می‌شود شامل اقسام گوناگونی از جمله، آرماتوربندی سقف تیرچه بلوک، آرماتوربندی سقف کرومیت، آرماتوربندی سقف دال بتنی و آرماتور بندی سقف کوبیاس است. در تمامی مواردذکر شده، آرماتور به صورت و طولی و عرضی استفاده می‌شود.

سیم‌ آرماتور بندی چیست و چه کاربردی دارد ؟
همناگونه که در بالا گفته شد، از نوعی مفتول که به سیم آرماتوربندی شناخته می‌شود برای محکم و ثابت نگه داشتن میلگردها در کنار هم به هنگام اجرای آرماتوربندی استفاده می‌شود. سیم آرماتوربندی سییاه رنگ است که که آن را به مفتولسیاه نیز می‌شناسند. این سیم‌ها در سایز و ضخامت مختلف وجود داردو بیشتربه صورت و کلاف و شاخه قابل عرضه است.

مزایا آرماتور بندی در سازه‌های بتنی
از جمله مزایای آرماتور بندی در سازه‌های بتنی می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.

افزایش استحکام کششی و برشی بتن را به دنبال دارد
پایداری سازه را افزایش خواهد داد
کاهش هزینه‌های نگهداری بتن را به دنبال دارد
باعث جلوگیری از ریزش و کمانش سازه می‌شود
شکل دادن متنوع به بتن امکان پذیر می‌شود
مقاومت سازه در برابر آب و آتش افزایش ‌می‌یابد
در پایان
اجرای آرماتوربندی در سازه، روشی نوین و به صرفه برای افزایش مقاومت بتن است. زیرا همانگونه که مطلع می‌باشید، بتن به تنهایی از مقاومت کششی کافی برخوردار نمی‌باشد. لازم به ذکر است، بتن با کیفیت به نوبه خود، از مقاومت کششی بهتری نسبت به بتن‌های دیگر بهره‌مند است.
منبع: سیوان لند

تاریخچه سیمان در ایران و جهان

۳ بازديد

 قبل از اینکه با تاریخچه سیمان آشنا شویم ابتدا باید نگاهی اجمالی به این ماده اعجاب‌آور داشته باشیم. شاید برای شما جالب باشد که بتن بعد از آب پرمصرف‌ترین ماده جهان است و سیمان رکن اصلی بتن است. سیمان در واقع همانند چسب عمل می‌کند و خرده‌سنگ‌ها را به هم می‌چسباند. از این خاصیت هم در کارهای ساختمان‌سازی و هم در ساخت اشیای کاربردی مختلف استفاده می‌شود.

تاریخچه پیدایش اولیه سیمان
ماده اصلی سازنده سیمان آهک است. شاید اولین‌بار، زمانی که به سنگ‌های آهکی آب‌رسیده است، حالت مایع خمیری ایجاد شده است و سنگ‌های مجاور را به هم چسبانده است. انسان‌های نخستین نیز با تقلید از طبیعت، از آن برای چسباندن خرده‌سنگ‌ها به همدیگر و ساختن ظروف اولیه استفاده کرده‌اند. در بدو شروع حیات، انسان‌ها به‌صورت ذاتی نیاز به داشتن ظروفی بودند که محکم‌تر از ظروف گلی باشد و به‌راحتی همانند ظروف گلی قابلیت شکل‌پذیری داشته باشد؛ اما با کم‌ترین ضربه‌ای شکسته نشود پس شروع به ساختن ظروفی با ملات ابتدایی کردند. بعد از مدتی نیز کاربرد این مخلوط چسباننده اولیه که ما به آن سیمان اولیه می‌گوییم را به‌عنوان ملات برای ساختن پناهگاه‌های اولیه درک کرده باشند و از آن در ساخت‌وسازهای اولیه استفاده کرده باشند.
علت نام‌گذاری سیمان
در رم باستان، از مخلوط آهک پخته‌شده و سنگ‌ریزه همراه با آب، بتن اولیه را ساختند و از آن در ساخت‌وساز استفاده کردند. ساختمان‌هایی که به‌وسیله این ماده ساختند را Opus Caementitium نامیدند. به‌مرور به خمیری که حاصل از ترکیب آهک پخته‌شده و سنگ‌ریزه و آب به دست آمد Cementum گفته شد.

در واقع Cementum خرده‌سنگ‌هایی بودند که از کوه‌های آتشفشانی جمع‌آوری و پودر شده و با آهک مخلوط می‌شدند. سیمانی که از گرد خاکستر سنگ‌های آتش‌فشانی به دست می‌آمد بسیار محکم‌تر از انواع دیگر سیمانی بود که با سنگ‌های غیر خاکستری ساخته می‌شد. یونانی‌ها نیز از خاکستر آتشفشانی کوه سان تورین (پوزولان – تراس) را با آهک پخته شده که به آن آهک شکفته شده نیز گفته می‌شود ترکیب کردند و بناهای با عظمتی ایجاد کردند. رومی‌ها از خاک مشابهی که در نزدیکی خلیج ناپل یافت می‌شده استفاده کردند و بناهایی بی‌نظیر در جنوب فرانسه نظیر Basilica ، Roman Pantheon و Pont du Gard ساختند که در طول قرن‌ها از گزند عوامل مخرب طبیعی همچون بادوباران در امان مانده‌اند.
تاریخچه سیمان مدرن
شاید قرن هجده و نوزده، را باید مبنا زمانی اصلی کشف سیمان به گونه امروزی دانست. در این دو قرن مجامع علمی به‌صورت رسمی شروع به تحقیق در مورد همه پدیده‌ها و مواد موجود در اطراف خود کردند. سیمان نیز جزو یکی از موارد موردعلاقه دانشمندان بود، زیرا روزبه‌روز جامعه شهری گسترده‌تر و نیاز به ساخت‌وساز و داشتن بناهایی با استحکام، بیشتر موردتوجه قرار می‌گرفت. افراد زیادی در این زمینه شروع به تحقیق کردند؛ اما سرانجام قرعه کشف خواص هیدرولیکی سیمان در سال ۱۷۵۶ به نام جان اسمیت ون افتاد. ناگفته نماند که قبل و هم‌زمان با فعالیت او، نیز افراد زیادی این خواص را درک کرده و در مورد آن تحقیق کرده بودند. در ادامه به افراد شاخص در زمینه کشف سیمان امروزی و فعالیت آنها اشاره می‌شود.
جان اسمیتون کاشف سیمان
این شخص یک مهندس انگلیسی بود که به‌صورت دقیق و مفصل در مورد خاصیت هیدرولیکی و چسبندگی ترکیبات موجود در خاک رس شروع به تحقیق کرد. او دنبال پیداکردن ملاتی مقاوم در برابر آب دریا، به‌منظور مرمت فانوس دریایی ای استون Eddystoneدر نزدیکی منطقه پلی موت بود. او ملات‌های مختلفی را با مصرف آهک‌های مختلف مورد بررسی قرارداد. پس از آنکه نمونه‌ها ساخته شد و خود را گرفت آنها را در زیر آب گذاشت و به این نتیجه رسد که بهترین ملات از پختن نوعی سنگ آهک به نام Glamorgan به دست می‌آید.

در صورت نیاز به الیاف فولادی کلیک کنید.

او به این نتیجه رسید که آهکی که بیشترین ماده نامحلول در آب را دارد، دارای خاصیت هیدرولیکی بیشتر است. پس از تحقیق بیشتر او متوجه شد که این مواد نامحلول کوارتز و خاک رس موجود در آهک است. در سال 1780، Bryan Higgins انگلیسی بی‌خبر از اکتشافات اسمیتون، سنگ آهک را از نظر دی‌اکسیدکربن موجود مورد بررسی قرارداد و متوجه شد صورت پختن آن در درجه حرارت بالاتر و استفاده از خاکستر چوب، ملات بهتری به دست می‌آید. همچنین او متوجه شد که آهکی که دارای ناخالصی‌های رسی و یا گچی باشد ملات مرغوب‌تری می‌سازد. یک نفر انگلیسی دیگر بنام جیمز پارکر در سال ۱۷۹۶، سیمان دیگری را به نام سیمان رومی به بازار معرفی کرد. این سیمان (آهک آبی) از پختن قلوه‌سنگ‌های آهکی رسی دست می‌آید و بسیار مستحکم است.

در آلمان J.F.John ، در مسابقه تفاوت خواص آهک‌های مختلف توانست به جواب این سال دست یابد که تفاوت خواص آهک‌ها که تأثیر مستقیمی در نوع سیمان ساخته شده دارد به تفاوت در مقدار ترکیبات رسی سنگ آهک دارد.
تاریخچه سیمان | کاشف سیمان پرتلند
در ۲۱ اکتبر ۱۸۲۴ یک بنای آجرچین بنام ژوزف آسپدین (Joseph Aspdin) در انگلستان از پختن مخلوط سنگ آهک و خاک رس، در درجه حرارت بالا به آهک آبی فوق‌العاده‌ای دست‌یافت. او نام این محصول را سیمان پرتلند (Portland Cement ) گذاشت که امروزه نیز سیمان پرتلند به‌صورت گسترده‌ای در دنیا مورداستفاده است. هرچند که تفاوت زیادی بین سیمان پرتلند اختراع شده در سال ۱۸۳۴ و سیمان پرتلند امروزه وجود دارد. علت نام‌گذاری این نوع سیمان این بود که بتن دست آمده از این نوع آهک، شباهت زیادی با نوعی سنگ آهک، در جزیره پرتلند، در جنوب انگلستان داشت.حال که با تاریخچه سیمان در جهان آشنا شدید، به‌صورت مختصر به تاریخچه سیمان در ایران می‌پردازیم.
تاریخچه سیمان در ایران باستان
شاید به‌دور از انصاف باشد که ایران باستان را در زمینه ساخت‌وساز، و اختراع سیمان بعد از رومیان و ملل دیگر دانست. آنها از یک نوع سیمان ابتدایی در ساخت اولین سد قوسی جهان به نام سد ایزد خواست استفاده کردند. اولین ملات آهکی نیز در ایران کشف شده است و این نشان می‌دهد که ایرانیان از دیرباز از خواص آهک پخته شده مطلع بودند. حتی قبل از چینیان که از یک نوع ملات سیمانی در ساخت دیوار چین استفاده کرده‌اند. در مناطقی در اطراف خلیج‌فارس از یک ملات سیمان مانند استفاده می‌شده که به آن ساروج می‌گفتند. معروف‌ترین ساروج، معروف به ساروج خمیر است که در بندر خمیر تولید می‌شده است. هنوز برخی از تأسیسات ساخته شده با این ملات سیمانی در نقاطی از استان بوشهر و بندر لنگه وجود دارد که نشان می‌دهد ایرانیان به سبک و سیاق خود این ماده را می‌شناخته و به‌صورت گسترده در ساخت‌وساز بناهای مختلف از آن استفاده می‌کردند.

تاریخچه سیمان مدرن در ایران

سیمان به شکل امروزی برای اولین‌بار در سال ۱۳۱۲ وارد ایران شد و اولین کارخانه سیمان کشور در سال ۱۳۱۲ در شهرری در نزدیکی تهران افتتاح شد. ظرفیت روزانه این کارخانه ۱۰۰ تن بود. در سال ۱۳۱۴، کارخانه دیگری با ظرفیت روزانه ۲۰۰ تن در سال ۱۳۱۵ در کنار کارخانه قبلی ساخته شد و در سال ۱۳۱۶ بهره‌برداری از واحد دوم انجام گرفت.

سخن پایانی
در این محتوا به بررسی تاریخچه سیمان پرداخته شد. این ماده بعد از آب، پرمصرف‌ترین ماده جهان است و مانند چسب برای چسباندن مواد اولیه در ساخت‌وساز استفاده می‌شود. شاید انسان‌های اولیه، برای اولین‌بار، زمانی که بر روی سنگ‌های آهکی آب ریخته و خمیری چسبناک ایجاد شده است به قدرت آن برای چسباندن سنگ‌ریزه‌ها استفاده کرده‌اند. اسم سیمان cement برای اولین‌بار در رم باستان از واژه Cementum گرفته شده است و به معنی سنگ‌ریزه‌های آتشفشانی است. سیمان به شکل امروزی توسط جان اسمیتون کشف شد. البته تعداد زیادی از افراد در همین زمان بر روی سیمان کار کردند. از جمله یک بنای آجرچین بنام ژوزف آسپدین (Joseph Aspdin) که سیمان پرتلند را اختراع کرد. تاریچه سیمان در ایران باستان، نیز بسیار جالب است زیرا در کشور ما زودتر از هر کشور دیگری از ملات آهکی برای ساخت و ساز استفاده شد و اولین سد قوسی دنیا به نام سد ایزدخواست با همین ملات درست شد. از ساروج نیز در منطقه جنوبی ایران استفاده فراوانی شده است که بقایای بناهای ساخته شده با آن در بوشهر و بندر لنگه وجود دارد.

منبع: سیوان لند

حفظ ۱۰۰درصدی سرمایه، با استفاده از افزودنی های شیمیایی مناسب در سیمان

۵ بازديد

استفاده از افزودنی های شیمیایی مناسب در سیمان، کیفیت آن را تضمین نموده و متعاقبا کیفیت و طول عمر مسکن ساخته شده با آن سیمان نیز تضمین می‌شود.مسکن، محل قرار، استقرار، آرامش و اطمینان خاطر می‌باشد، از این‌رو می‌بایست انسان در محل سکونت خویش، احساس امنیت و آرامش داشته باشد. بنابراین اهمیت به کیفیت ساخت و ساز می‌تواند در آرامش و امنیت جامعه اثر گذار باشد. بدین صورت که اگر سازه‌ای، بر اساس قوانین و مقررات معین ساخته شود، در هنگام وقوع زلزله همانند سنگری از جان انسان‌ها حفاظت می‌نماید.

لزوم رعایت استانداردهای تولید بتن

در این جا استاندارد به مفهوم حداقل‌های لازم جهت ساخت یک سازه به کار می‌رود. بدین معنا که به هنگام ساخت یک مسکن مصالح به‌کار برده شده در آن می‌بایست استاندارد بوده و حداقل‌های لازم جهت استفاده در آن کاربرد را داشته باشد. این مطلب را دکتر چینی، هیات مدیره انجمن بتن ایران، به خبرنگار سیوان لند بیان کرد. وی در ادامه گفت: «بتن به عنوان یک ماده‌ی پایه در ساخت اسکلت بنا به‌کار گرفته می‌شود و از آن جایی که حداکثر حدود سه الی چهار درصد از هزینه یک ساختمان را در بر می‌گیرد، بنابراین افزایش دوبرابری قیمت آن تأثیر چندانی در قیمت نهایی سازه نخواهد داشت. این در حالی است که دیگر مصالح مورد استفاده در ساختمان که می‌توانند در این زمینه تأثیر‌گذار باشند، در نظر گرفته نمی‌شوند و ما آن چنان افزایش قیمت بتن را پر رنگ نموده‌ایم که کیفیت آن به فراموشی سپرده شده است.

در صورت نیاز به الیاف سینوسی کلیک کنید.

بنابراین استفاده از بتن استاندارد بر اساس آیین‌نامه‌هایی که حداقل مشخصات را تعیین نموده‌اند امری اجتناب‌ناپذیر می‌باشد که می‌بایست مد نظر قرار داده شوند. عدم رعایت هر یک از حداقل‌های تعیین‌شده، مانند استفاده از شن و ماسه، سیمان و افزودنی‌ های شیمیایی نامناسب، در نهایت زیر یک درصد در منفعت پروژه تأثیر‌گذار خواهد بود. اما در حفظ سرمایه‌های موجود تأثیر صد در‌صدی خواهد داشت.» وی افزود: «یکی از مشکلاتی که در سال‌های گذشته شاهد آن بوده‌ایم، عدم توجه کافی به مباحث استاندارد و کیفیت می‌باشد که نقص‌‌هایی را در سازه ایجاد نموده و برای سرمایه‌گذاران و بهره‌برداران هزینه‌های بسیاری را به همراه داشته است. به طوری که بسیاریی از پروژه‌ها به فراموشی سپرده شدند.»

اهمیت آزمایشگاه‌های در بهبود کیفیت مصالح ساختمانی

دبیر کمیته مصالح خانه معدن ایران در خصوص نقش و اهمیت آزمایشگاه‌های مصالح ساختمانی در جهت بهبود کیفیت صنعت ساخت بیان داشت: «استفاده از مصالح استاندارد یکی از ملزومات هر ساخت و سازی در کشور می‌باشد، تا از سرمایه‌های محدود، استفاده‌ی بهینه گردد. جهت تحقق این امر واحدهای بازرسی و کنترل نظارت الزامی بوده. که این واحدها بایستی به ابزار وتجهیزات لازم مجهز باشند.» وی افزود: «یکی از این ابزارهای مهم، آزمایشگاه‌های کنترل کیفی است؛ که می‌بایست از تجهیزات لازم و نیروهای متخصص برخوردار باشند تا بتوانند مسائل و مشکلات موجود را درقالب گزارش فنی بیان نموده و از آن‌ها جهت یافتن دلایل خرابی‌ها و معضلات درصنعت بتن استفاده گردد.» دکتر چینی در رابطه با کیفیت مواد اولیه مصالح ساختمانی، به ویژه بتن، اظهار داشت: «بتن آمیخته‌ای از سیمان، مصالح سنگی، آب و افزودنی های شیمیایی است، که هر یک از آن‌ها در کیفیت محصول نهایی (بتن) نقش بسزایی را ایفا می‌نمایند.» وی در ادامه توضیح داد: «سیمان به دلیل نحوه تولید، به شرایط بسیار مختلفی وابسته است و در نهایت کیفیت‌های متفاوتی را به همراه خواهد داشت؛ که این امر در کیفیت بتن نهایی تأثیر بسزایی خواهد داشت. بنابراین اکثر تولیدکنندگان بتن جهت رسیدن به یک مقاومت فشاری مشخص، از سیمان بیش از حد تعیین‌ شده استفاده می‌کنند.» وی ادامه داد: «در خصوص مصالح سنگی در سال‌های نه چندان دور، جهت کنترل کیفیت آن‌ها از استانداردهای بین‌المللی استفاده می‌شد. خوشبختانه در سال‌های اخیر در این زمینه استانداردهایی مدون شده و در صورتی که این استانداردها رعایت شود در کیفیت بتن نهایی بسیار تأثیرگذار خواهد بود.»

نقش افزودنی های شیمیایی در کیفیت بتن

وی در خصوص نقش افزودنی های شیمیایی ابراز داشت: «افزودنی های شیمیایی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند و در بسیاری ازکشورهای دنیا استفاده از افزودنی های شیمیایی در ساخت بتن اجتناب‌ناپذیر می‌باشد. در ایران با توجه به این که بخشی از مواد اولیه افزودنی‌ ها وارداتی می‌باشد، مبحث فشارهای اقتصادی واردات و صادرات در کیفیت افزودنی های شیمیایی تأثیر‌گذار بوده و دسترسی به افزودنی های شیمیایی مناسب را دشوار نموده است. به هر حال استقاده از افزودنی های شیمیایی نیز در بهبود کیفیت بتن موثر واقع می‌شود.» وی در ادامه به آب مصرفی در بتن اشاره نمود و گفت: «با توجه به مشکلات آبی که در کشور با آن روبه رو هستیم در بسیاری از موارد از آب‌های پسماند، آب‌های ضایعاتی و آلوده به فاضلاب و حتی آب دریا استفاده می‌گردد که می‌تواند کیفیت بتن را تحت الشعاع قرار دهد.» دکتر چینی در پایان از تمام صنعت‌گرانی که در طی سال‌های أخیر در جهت ارتقاء سطح کیفی ساخت و ساز تلاش کرده‌اند، تقدیر و قدردانی نمود و در ادامه افزود: «توصیه بنده به صنعت‌گران و دست اندرکاران صنعت ساخت و ساز، ترویج دانش در تمام نقاط کشور می‌باشد و از همه مهم‌‌تر نکته‌ای که می‌بایست مدنظر قرار داده شود، این است که عدم توجه به کیفیت می‌تواند بر سرمایه‌های عظیمی که در این کشور بر پایه ماده بتن شکل می‌گیرد تأثیر گذار باشد.»

افزودنی های شیمیایی بتن چه هستند؟

افزودنی‌ها موادی هستند که برای بهبود یا اصلاح خواص بتن به مواد اصلی تشکیل دهنده آن اضافه می‌شود. این افزودنی‌ها کمی قبل از مخلوط کردن یا بعد از مخلوط کردن بتن به آن افزوده می‌شوند. از این افزودنی‌ها به نسبت بسیار کمی استفاده می‌شوند و به همین خاطر نیز در نسبت‌های اختلاط حساب نمی‌شوند. افزودنی‌های بتن به دو نوع شیمیایی و معدنی دسته‌بندی می‌شوند. افزودنی‌های شیمیایی بتن انواع مختلف با کاردبردهای متفاوت دارد. از جمله مزایایی افزودنی بتن می‌توان به این موارد اشاره کرد: تسریع روند کسب مقاومت اولیه، افزایش استحکام بتن، طولانی کردن زمان گیرش، کنترل واکنش‌های قلیایی سیمان، افزایش مقاومت بتن در برابر یخ زدن و آب‌شدن مکرر، تقویت بتن در برابر خوردگی و کاهش هزینه‌های ساخت وساز.

منبع:سیوان لند

خواص بتن تازه

۴ بازديد
بتناز جمله متریال های پر استفاده در صنعت ساختمان سازی بوده که خواص و ویژگی‌های منحصر به فرد آن سبب کاربرد فراوان آن شده. عوامل مختلفی روی این خواص و ویژگی‌ها تاثیرگذارند که هرکدام بخشی از این ماده‌ی پرکاربرد را توسعه داده تا استفاده از آن مزایای بیشتری داشته باشد.
بتن تازه را می توان به راحتی به هر شکل طراحی شده در ساخت و ساز قالب ریزی کرد. می توان آن را در محل تهیه کرد و ممکن است طیف وسیعی از خواص را از مواد اولیه به راحتی در دسترس به ارمغان آورد. در زیر به طور مفصل در مورد خواص مختلف بتن تازه صحبت خواهیم کرد با سیوان لند همراه باشید.
کارایی
کارایی، به ساده ترین زبان، سهولتی است که با آن بتن تازه تهیه شده را می توان حمل کرد و برای کار قرار داد و به یک توده متراکم متراکم کرد. بتن تازه ای که انتظار می رود بهترین نتایج را داشته باشد باید دارای خاصیت کار پذیری باشد. این مهم ترین خاصیت بتن تازه است. بتن تازه باید قابلیت پخش یکنواخت بدون ایجاد جدایی سنگدانه ها را داشته باشد. یک بتن قابل کار باید تعادل مناسبی بین پلاستیسیته و تحرک برای یک کار خاص در مکان خاص داشته باشد. برای ایجاد چنین تعادلی، باید نوع مناسب سنگدانه ها، تناسب مناسب سیمان، ماسه، سنگدانه های درشت و آب و مخلوط کردن کامل مواد تشکیل دهنده را انتخاب کنید. علاوه بر پلاستیسیته یا قوام و تحرک، سومین جنبه مهمی که برای تعریف کارایی در نظر گرفته می شود، سهولتی است که بتن تازه قرار داده شده را می توان بدون ایجاد هیچ عیب متراکم کرد.
تست های کارایی
از آنجایی که کارایی به عوامل متعددی بستگی دارد، تصور نمی‌شود که هیچ آزمایشی برای بیان این خاصیت بتن تازه کافی نباشد. برای ساخت با کیفیت، سه آزمایش زیر لازم است انجام شود.
تست ضریب تراکم
این تست در انگلستان توسط Glanville ساخته شده است. در این آزمایش نمونه های بتن ابتدا در صورت فشرده شدن جزئی و سپس پس از تراکم کامل وزن می شوند. سپس نمونه ها با استفاده از تکنیک ها و دستگاه های مشخص فشرده می شوند. نسبت بین وزن نیمه فشرده به وزن کاملاً فشرده معیاری از ضریب تراکم را نشان می دهد. همیشه کمتر از 1 است. پایایی این آزمون توسط بسیاری از مردم زیر سوال رفته است. اما با این حال، برای بتن بسیار سفت و خشک، این آزمایش اغلب به عنوان شاخص خوبی برای کارایی در نظر گرفته می شود.
تست قوام سنج V-B
این تست توسط باهرنر در سوئد ساخته شده است. در این آزمایش، نمونه‌های بتن تازه در یک مخروط فلزی گرفته می‌شود و توسط یک ویبراتور مشخص فشرده می‌شود و به شکل نهایی یک جرم استوانه‌ای مسطح می‌رسد. کل زمان صرف شده برای این فرآیند، بر حسب ثانیه، ثبت می شود. این زمان V-B نامیده می شود و میزان سازگاری بتن را نشان می دهد. این آزمایش در تعیین کارایی مخلوط بتن با اندازه سنگدانه تا 20 میلی متر مفید است. در مقایسه با تست اسلامپ و تست فاکتور تراکم گران است و بیشتر در کارهای بتنی پیش ساخته استفاده می شود.
آزمایش‌های کارایی
آزمایش اسلامپ
آزمایش فاکتور تراکم
آزمایش Veb برای بتن‌های سفت
آزمایش میز سیلان برای بتن‌های خیلی روان
آزمایش توپی نفوذ برای بتن‌های معمولی
عوامل موثر بر کارایی
نسبت آب به سیمان در خلوط بتن
شکل و نوع سنگدانه‌ها
نسبت سنگدانه به سیمان
افزودنی‌ها
دما
زمان
تنظیمات
هنگامی که بتن حالت خود را از تازه به سخت شده تغییر می دهد، به این فرآیند گیرش می گویند. و زمان لازم برای تکمیل این فرآیند به عنوان زمان گیرش سیمان شناخته می شود. زمان گیرش بستگی به نوع سیمان، سنگدانه ها و غیره مورد استفاده در مخلوط بتن دارد. برای افزایش یا کاهش زمان گیرش از مواد افزودنی استفاده می شود.
تفکیک
جداسازی مواد تشکیل دهنده بتن از یکدیگر به عنوان تفکیک شناخته می شود. این امر می تواند به دلیل لرزش بیش از حد دستگاه بتن کن یا سقوط بتن از ارتفاع بیش از ۱ متر باشد.
جمع شدگی پلاستیک
این انقباض است که بتن تازه تا زمان گیرش کامل متحمل می شود. ممکن است به آن انقباض اولیه نیز گفته شود. این می تواند به دلیل از دست دادن بیش از حد آب از بتن به دلیل تبخیر، خونریزی و خیساندن توسط قالب باشد. انقباض بیش از حد در مراحل اولیه ممکن است باعث ایجاد ترک شود. بنابراین، تمام اقدامات احتیاطی باید برای جلوگیری از هدر رفتن بیش از حد آب انجام شود.
انقباض حرارتی
این ممکن است به دلیل کاهش دمای مخلوط بتن از زمان گذاشتن تا زمان گیرش کامل باشد. به دلیل تغییر دما، ممکن است مقداری انقباض پیش بینی شود. گاهی اوقات، ممکن است به حساب خود ناچیز باشد.
انبساط حرارتی
در کارهای عظیم بتنی، زمانی که لایه‌های بالایی قبل از اینکه لایه‌های زیرین کاملاً ببندند، قرار می‌گیرند، ممکن است پدیده انبساط حرارتی در لایه‌های زیرین رخ دهد. این به این دلیل است که گرمای هیدراتاسیون در آن لایه‌ها انباشته می‌شود و ممکن است به مقادیری فراتر از حد قابل قبول برسد.
نسبت آب سیمان
مقاومت فشاری به طور کلی با افزایش نسبت آب سیمان کاهش می یابد و بالعکس. از این رو، زمانی که حداقل آب فقط برای اطمینان از هیدراتاسیون کامل سیمان استفاده می شود، بتن حاصل حداکثر مقاومت فشاری را در تراکم مناسب ایجاد می کند. سیوان لند یک راهنمای مفصل در مورد نسبت آب سیمان نوشته وفراموش نکنید که برای درک بهتر آن را بخوانید. تاثیر نسب آب به سیمان کمتر در خواص بتن تازه
افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن سخت شده

در صورت نیاز به الیاف سینوسیکلیک کنید.

کاهش نفوذپذیری بتن
کاهش جذب آب بتن سخت شده
پیوستگی بهتر بین لایه‌های متوالی در بتن ریزی
افزایش چسبندگی بین میلگرد و بتن
افزایش مقاومت بتن در برابر شرایط جوی گوناگون
کاهش میزان افت بتن
کاهش میزان خزش بتن
کاهش امکان آب انداختن بتن
کاهش امکان جدا شدن دانه‌ها
خواص ظاهری و باطنی بتن تازه
عواملی که بر روی ظاهر بتن تازه تاثیر گذارند: وزن مخصوص تخلخل بتن مقاومت فشاری مقاومت کششی 
عواملی که بر روی خواص باطنی بتن تازه تاثیر گذارند: مواد اسیدی مواد قلیایی و بازها
یک بتن تازه چه مشخصاتی دارد؟
از نشانه‌های یک بتن تازه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
کارایی یا کارپذیری
جداشدگی
آب انداختگی
جمع شدگی
زمان گیرش
دما
کلام آخر
بنابراین، در بالا برخی از خواص بتن تازه آورده شده است.  باید از همه مواردی که در بالا توضیح داده شد مراقبت کنید تا بهترین کیفیت را تضمین کنید.
منبع: سیوان لند

معضلات صنعت ساخت و ساز

۳ بازديد
صنعت ساخت و ساز یک بازار درحال رشد است، اما با این وجود معضلات صنعت ساخت و ساز هنوز هم وجود دارد و باید روی آن کار شود. البته با دانش افراد و متخصصان فعال در این حوزه، این مشکل تا حدودی قابل حل شده. معضلات صنعت ساخت و ساز گاهی آنقدر زیاد و مشکل ساز می‌شوند که سازندگان را از این صنعت، فراری می‌دهند. زیرا در پروژه‌ی ساخت و ساز موانعی پیش روی سازندگان است که در برخی موارد آن‌ها را از این کار منصرف می‌کند. در ادامه با ما باشید تا با دیگر معضلات صنعت ساخت و ساز آشنا شوید.
در رابطه با معضلات صنعت ساخت و ساز باید گفت؛ تورم، واسطه گری، کاهش قدرت خرید، عدم برنامه ریزی و نظارت صحیح بر عرضه ساختمان در سالهای آتی باعث افزایش بی رویه قیمت‌ها و در نتیجه رکود در این حوزه گردیده است. عدم خرید و فروش ساختمان که چرخش پول را مختل می‌سازد، آسیب های جدی را می تواند به دست اندرکاران این حوزه وارد نماید. باتوجه به اینکه عرضه مسکن، نقش بسیار مهمی در اشتغال و تولید ناخالص ملی دارد. کاهش عرضه، زنگ خطری جدی برای مشاغل مربوط به حوزه مورد بحث ما است.

در صورت نیاز به الیاف جایگیرین میلگرد کلیک کنید.

معضلات صنعت ساخت و ساز به چه دلیل است؟
بتن یکی از پرمصرف ترین ماده بعد از آب در جهان، از مهترین محصول در ساخت و ساز می باشد. گرانی مواد اولیه مصرفی این محصول از جمله: شن، ماسه و سیمان، تولید توسط افراد غیر متخصص، استاندارد اجباری آن، کاهش قیمت ها در نیمه دوم سال ۱۴۰۰ و وجود رقابت منفی به دلیل کاهش تقاضا که موجب کاهش کیفیت تولید شده، در نتیجه کاهش کیفیت ساخت و سازها و معضلات صنعت ساخت و ساز را به دنبال داشته است.

همچنین کاهش پروانه های ساخت،کاهش تقاضا، گرانی، تورم، کاهش قدرت خرید مردم، دلالی و... رکود صنعت ساختمان را به خصوص در نیمه دوم سال ۱۴۰۰ تشدید می کند. ورود افراد غیر متخصص به این صنعت، نبود ماشین آلات به روز و گرانی بیش از حد ماشین آلات و دستمزد، باعث بروز رقابت منفی و در نتیجه رکود در این صنعت را به دنبال داشته است.

کاهش کیفیت بتن چه نقشی در معضلات صنعت ساخت و ساز دارد؟
همانگونه که در ابتدا ذکر شد، بتن مهم ترین ماده و مصالح در ساخت و ساز یک بنا و ساختمان می‌باشد که در رکود و پسرفت در این حوزه نیز نقش بسیار پر رنگی را ایفا می‌کند. از همین رو بسیار ضروری است که عوامل موثر و تاثیر گذار در پایین آمدن کیفیت آن را شناسایی کرده و برای برطرف کردن این مشکلات، همه افراد فعال در حوزه صنعت ساخت و ساز، تلاش خود را به‌کار ببندند. به همین دلیل در ادامه به ذکر عوامل تاثیرگذار برکاهش کیفیت بتن پرداخته‌ایم:

مواد اولیه غیر استاندارد از قبیل شن و ماسه، سیمان، یکی از دلایل کاهش کمیت بتن آماده در سطح کشور می باشد.
عدم نظارت و توجه کافی به واحدهای تولیدی و نبود سازوکار مناسب جهت مدیریت این واحدها می تواند در کاهش کیفیت و کمیت بتن تأثیر گذار باشد.
مستهلک بودن ماشین‌‌های صنعتی نیز یکی دیگر از عواملی است که کیفیت بتن آماده را تحت الشعاع قرار داده و عدم درخواست مقاومت های بالا از جانب محاسبان و شهرداری ها، روند تولید را برای تولید کنندگان، یکنواخت و بدون چالش کرده است.
عرضه سیمان در بورس کالا که یکی از چالشها در سال ۱۴۰۰ به‌شمار می‌رود، نقش مؤثری در کاهش کیفیت بتن داشته است.
سردی و گرمی هوا و عدم وجود تجهیزات لازم در واحدهای تولیدی برای کاهش دمای بتن در فصل گرما و یا افزایش دما در فصل سرما عامل دیگر در کاهش کیفیت بتن می باشد.
عدم آموزش کافی جهت کلیه پرسنل دخیل در این صنعت از قبیل: رانندگان، اپراتورها، می تواند عامل دیگری در کاهش کیفیت بتن باشد.
عدم آگاهی کامل برخی از کارفرمایان از خرید بتن نیز همچون سدی از بالارفتن کیفیت بتن جلوگیری خواهد کرد.
مشکلات ایمنی از جمله معضلات صنعت ساخت و ساز

می‌دانید که صنعت ساخت و ساز یک حوزه‌ی پر خطر است که بیمه و خسارت‌های ناشی از آن بسیار هزینه بر است. در واقع حفاظت از کارگرها در زمان ساخت و ساز، لازم و ضروری است. اما متاسفانه پیمان کاران در این زمینه بسیار ضعیف عمل کرده‌اند و همین سبب بروز مشکلات ایمنی و بروز حوادث شده. این مشکلات از معضلات صنعت ساخت و ساز به شمار می‌روند که حتما باید جهت برسی آن اقدام کرد. 
مقابله با معضلات صنعت ساخت و ساز
استفاده از تکنولوژی در حوزه صنعت ساختمان و ورود دانش آی تی به این صنعت می تواند موجب شفاف سازی و نظارت صحیح بیشتر بر تولید کنندگان و دست اندرکاران این حوزه گردد. ایجاد سامانه یکپارچه برای استقرار در واحدهای تولیدی و دسترسی اداره ها و ارگانهایی از قبیل: شهرداری ها، اداره استاندارد یا مسکن و شهرسازی، ناظران، آزمایشگاه‌ها، صنعت و معدن، اداره دارایی و مشتریان، دسترسی و ایجاد کارتابل اختصاصی برای هر کدام از شخصیت های ذکر شده، موجب ایجاد یکپارچگی در اطلاعات و نظارت صحیح و آنلاین می گردد.

با توجه به همین مزیت های استفاده از تکنولوژی است که سیوان لند به میدان آمده و با مهیا کردن بستری مناسب توسط متخصصانِ صنعت ساخت و ساز و دانش آی تی، یک مرکز تخصصی و حرفه ای در زمینه خرید و فروش آنلاین مصالح و تجهیزات ساختمانی را راه اندازه کرده که اتفاقات منحصربه‌فردی برای اولین بار(توزیع بتن آماده بصورت کاملا آنلاین) در سطح خاورمیانه رخ داده و به تنهایی گام بلندی در رونق بخشیدن به صنعت ساخت و ساز و مقابله با رکود را برداشته است.


پیشنهادهایی برای بهبود معضلات صنعت ساخت و ساز

با توجه به مشکلات و معضلات صنعت ساخت و ساز، مدیران و مسئولان ارشد این حوزه پیشنهاداتی برای حل این مشکلات ارائه داده اند که بخش اعظم آن هنوز اجرایی نشده. معاون مسکن و ساختمان وزیر راه و شهرسازی چندی پیش درمورد راهکارهای حل معضلات صنعت ساخت و ساز گفت: این حوزه با اصلاح مبحث دوم مقررات ملی ساختمان تحت عنوان " آیین نامه کنترل ساختمان " به لحاظ کردن رعایت اخلاق حرفه‌ای، رعایت حقوق شهروندی و توجه به بحث تضاد منافع در فضای کسب و کار برای تنسیق امور ساخت و ساز و تنظیم روابط میان مالک، سازنده، شهرداری و نظام مهندسی اصلاح می‌شود.

کلام پایانی
باتوجه به عواملی که کیفیت بتن و در نتیجه ساخت و ساز و ایمنی ساختمان ها را با مشکل روبرو می‌کند، منطقی است که در این راه، حساب شده قدم برداشت و بتن و دیگر مصالحی که در یک پروژه ساختمانی مورد نیاز می باشد را از مرجعی تهیه نمود که چاره‌ای برای تمامی عوامل بالا اندیشیده و با ایجاد فیلترهای مناسب، به بزرگترین هدف خود که رساندن مصالح و تجهیزات ساختمانی با کیفیت در کمترین زمان به دست مصرف کنندگان می‌باشد، جامه عمل بپوشاند.
منبع:سیوان لند

برسی و کاربرد ربات بتن خوار

۵ بازديد
انرژی زیادی برای خرد کردن، جداسازی، ذوب و بازیافت سازه های بتنی آسیب دیده استفاده می شود. علاوه بر این مجریان پروژه در حین تخریب، آب زیادی را روی آوارها به منظور فرونشاندن گرد و غبار می پاشند که با توجه به بحران آب و توصیه های اکید در استفاده از این ماده حیاتی، مهندسان عمران مجبور به یافتن روشی هستند.ساختمان های جدید در زمینه تخریب و بازیافت نخاله های ساختمانی هستند.
الیاف ماکروسنتتیک

ربات بتن خوار ابزاری مناسب برای تخریب ساختمان ها!
اگر بخواهیم ساختمانی را تخریب کنیم، علاوه بر ایجاد گرد و غبار زیاد، به نیروی انسانی و ابزار سنگین نیز نیاز داریم. بازیافت مواد آسیب دیده نیز انرژی زیادی مصرف می کند. علاوه بر این برای سرکوب گرد و غبار باید آب زیادی مصرف کنیم که با توجه به شرایط فعلی (بحران آب) باید به فکر راه های جدید دیگری باشیم. مهندسان راه و ساختمان به دنبال راهی برای استفاده از فناوری جدید برای تخریب ساختمان با مصرف انرژی کمتر و سرعت بیشتر هستند. در اینجا با ربات بتن خوار که با استفاده از تکنولوژی روز ساخته شده است آشنا می شویم.

تخریب ساختمان علاوه بر ایجاد گرد و غبار زیاد و آلودگی محیط زیست مستلزم استفاده از ماشین آلات سنگین و نیروی انسانی زیاد است و مطمئناً می تواند برای ساکنین مشکل ایجاد کند. با طراحی ربات بتن خوار برای بازیافت بتن گامی موثر در توسعه صنعت ساختمان و صرفه جویی در مصرف آب برداشته شد. یکی از معایب سازه های بتنی این است که برای تخریب طراحی نشده اند.
با استفاده از فناوری‌های جدید، روند تخریب ساختمان‌ها سریع‌تر می‌شود و انرژی کمتری برای تخریب و بازیافت سازه‌های ساختمانی صرف می‌شود. یکی از این فناوری ها استفاده از ربات های بتن خوار است

ربات های بازیافت بتن یا ربات های بتن خوار چگونه کار می کنند
ربات های بازیافت بتن پس از قرار گرفتن در داخل ساختمان، شروع به اسکن محیط اطراف خود می کنند و در حین عملیات تخریب مسیری را که قرار است در آن کار کنند مشخص می کنند. این ربات از آب برای شکستن سطح بتن و جداسازی آن استفاده می کند و مواد باقی مانده را به داخل می کشد. با این دستگاه گرد و غبار ایجاد نمی شود، مواد دور ریختنی تولید نمی شود و نیازی به  جداسازی مواد نیست.
این دستگاه از آب تحت فشار به نام آب تخریب هیدرولیکی استفاده می کند. چیزی که امروزه برای کندن میلگردها برای بازسازی پروژه ها استفاده می شود. پس از این مرحله، دوغاب سیمان فیلتر شده به واحد بسته بندی ارسال می شود. سپس مواد جدا شده در کیسه های بزرگ بسته بندی شده و به نزدیکترین ایستگاه بتن پیش ساخته هدایت می شوند.
واحد بسته بندی مجهز به قدرت و قدرت مکش یک جاروبرقی است و دینام های توربین واقع در مسیر ورودی هوا، چند درصد از ربات را به برق نیاز دارد. آب مصرف شده در این فرآیند نیز به دستگاه باز می گردد. پس از عملیات تخریب، هیچ ماده ای به جز میلگرد باقی نمانده که از سیمان، گرد و غبار و زنگ زدگی نیز پاک شده و برای برش و بازیافت آماده می شود. با تخریب بتن توسط ربات بتن خوار می توان از تک تک ذرات ساختمان تخریب شده برای ساخت سازه های جدید استفاده کرد.
منبع: سیوان لند